CẢI TẠO SÀN BÊ TÔNG CŨ THÀNH SÀN MỚI

POLISHED CONCRETE VIETNAM CO.LTD

Hotline: 0938.894.492 - Mr Trung

Điện thoại: 0368.526.826 - Accountant

Email: polishedconcretevietnam@gmail.com
POLISHED CONCRETE VIỆT NAM - Cám ơn quý khách hàng và đối tác đã tin chọn trong suốt thời gian qua.

CẢI TẠO SÀN BÊ TÔNG CŨ THÀNH SÀN MỚI

     

     

     

    I.VẬT LIỆU SỬ DỤNG: ( PRODUCT )

    Stt

    Tên sản phẩm

    Đặc tính sản phẩm

    Đóng gói

    Màu sắc

    Nhà cung cấp

    1

    ConsHard

    Chất Tăng Cứng Bề Mặt Sàn Dạng Lỏng

     

    20kg/ thùng

     

    Không màu

     

    CONSCHEM

    2

    ConsFilling AC

    Chất Xử Lý Rổ Bề Mặt Sàn Dạng Lỏng

     

    20kg/ thùng

     

    Màu trắng

     

    CONSCHEM

    3

    ConsEx_Gloss AT

    Chất Tăng Độ Bóng & Thẩm Mỹ Bề Mặt

     

    20kg/ thùng

     

    Màu trắng

     

    CONSCHEM

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    II.BIỆN PHÁP THI CÔNG: ( CONSTRUCTION METHODS )

    1. Yêu cầu kỹ thuật trước khi thi công:
    • Cường độ nén tối thiểu phải đạt 25 Mpa.
    • Các vết nứt,  khuyết tật lớn trên nền (nếu có) phải được xử lý bằng vật liệu thích hợp trước khi tiến hành giai đoạn mài bóng nền. 
    1.  Biện pháp thi công cải tạo và mài bóng bê tông lộ đá 1x2:  

    Bước 1: Thi công mài vệ sinh, xử lý bề mặt.

    Tiến hành dọn dẹp vệ sinh sạch sẽ bề mặt và dùng máy mài bê tông kết hợp với đĩa hợp kim cấp độ #60 grit ; #120 grit ; để mài bỏ lớp bề mặt và tạo độ nhẵn mịn cho bề mặt nền. Kết hợp với máy mài cầm tay để mài các vị trí mép chân tường, cột (Có thể mài ướt hoặc khô tùy điều kiện công trình).

     

     

     

     

    Bước 2: Thi công mài xóa xước bề mặt nền.

    Sau khi mài xong cấp độ đĩa hợp kim #120 grit, tiếp tục dùng máy mài bê tông kết hợp với đĩa nhựa có cấp độ #50 grit ; #100 grit ; #200 grit để xóa xước đĩa hợp kim và tạo độ nhẵn mịn của bề mặt nền. Kết hợp với máy mài cầm tay để mài các vị trí mép chân tường, cột (Có thể mài ướt hoặc khô tùy điều kiện công trình).

     

     

     

     

    Bước 3: Thi công phủ Liquid Hardener

    Sau khi đã mài xong cấp độ đĩa nhựa #200 grit, tiến hành vệ sinh sạch sẽ bề mặt và dùng “ Chất Tăng Cứng Sàn Dạng Lỏng – ConsHard” kết hợp với máy phun thích hợp phủ đều bề mặt nền với định mức theo yêu cầu

     

     

     

    Bước 4: Thi công xử lý khuyết tật bề mặt.

    Sau khi nền đủ thời gian bảo dưỡng, tiến hành dùng “ Chất xử lý rổ bề mặt sàn dạng lỏng – ConsFilling AC”  với định mức 10m2/kg (tùy độ xốp bề mặt) hợp với bụi mài nền (2÷3 kg/m2) phủ đều lên bề mặt nền và dùng mái mài bê tông kết hợp đầu số đĩa nhựa #200 grit để xử lý các lỗ li ti trên bề mặt.

     

     

     

     

    Bước 5: Thi công mài bóng bề mặt.

    Sau khi nền đã xử lý khuyết tật, tiến hành dùng máy mài bê tông kết hợp với đĩa nhựa có cấp độ #400 grit ; #800 grit ; #1500 grit mài bóng bề mặt nền. Tiến hành kiểm tra xử lý các khuyết tật ( từ 4mm trở lên) trên bề mặt bằng “Chất Trám Trét Epoxy 2 Thành Phần Chuyên Dụng”. Sau đó tiến hành vệ sinh sạch sẽ bề mặt nền.

     

     

     

     

     

     

     Bước 6: Thi công đánh pad tốc độ cao hoàn thiện bề mặt.

    Sau khi đã mài xong các cấp độ đĩa và xử lý bề mặt nền, tiến hành dùng “ Chất Tăng Độ Bóng & Thẩm Mỹ Bề Mặt – ConsEx_Gloss AT” phủ đều lên bề mặt  với định mức theo yêu cầu và dùng máy đánh pad tốc độ cao (với đầu số pad #3000 grit) để đánh bóng hoàn thiện bề mặt.

     

                                        

     

     

      

    Hotline: 0938894492
    Chỉ đường icon zalo Zalo SMS: 0938894492